توضیحات دستگاه روتاری کاتر

تشکیل یک ورق متوالی از خمیر به صورت پشت سر هم و برش دادن آن با اندازه و شکل مورد نیاز و چاپ طرح روی آن یک روش سنتی و بسیار متداولی در تولید بیسکویت می باشد. که این روش می تواند شامل بیسکویت های متنوعی باشد که شامل تمام بیسکویت های نیمه شیرین، کراکر و بیسکویت های سخت می شود. این فرآیند تولید شامل تغذیه خمیر به صورت یک ورق خمیر می باشد که عرض های معمول آن 100 و 120 و 150 سانتی متر می باشد.

دستگاه روتاری کاتر شامل قسمتهای زیر می باشد:

• رول شیتر (Roll Sheeter)
• گیج رول ها (Gauge Roll)
• نوار نقاله آرامش (Relaxation Conveyor)
• نوار نقاله برش بیسکویت(Cutting Conveyor)
• سیستم برش(Cuting Machine)
• نوار نقاله لاشه برگردان(Scrap Lift And Return Conveyor)
• نوار نقاله تزیین(Decorating Conveyor)
• نوار نقاله انتقال به فر(Paning Conveyor)

1- رول شیتر: سه یا چهار رول شیتر که خمیر از طریق هاپر به آن ریخته شده و ورق خمیر اولیه توسط آن تولید می شود. برای بیشتر محصولات از یک سیستم رول شیت سه رول استفاده می شود. که این سیستم برای یک ورق خمیر ثابت و مداوم برای عرض معلومی طراحی می شود. به صورت مستقیم از قسمت قیفی هاپر خمیر تغذیه می شود. یک رول شیاردار خمیر را بین یک جفت غلتک سنگین هدایت می کند که از طریق این غلتکها خمیر روی اولین واحد گیج رول قرار می گیرد

2- سیستم گیج رول ها: سه یا چهار گیج رول شامل دو عدد غلتک سنگین که برای کاهش ضخامت ورق خمیر به کار برده می شود. ورق خمیر تولید شده توسط رول شیتر بیشتر از یک سانتی متر می باشد که این ضخامت باید برای برش دادن به ضخامت حدود 1.5 میلی متر برسد. این کاهش ضخامت توسط یک سری از رول های سنگین انجام شود. این سیستم خمیر را به صورت مرحله به مرحله کاهش می دهد، به صورتی که در هر مرحله تقریبا پنجاه درصد از ضخامت کم می شود. قطر گیج رول ها تقریبا بین 300 الی 400 میلی متر می باشد که معمولا از جنس چدن می باشد. و یا ممکن هست از جنس آهن با روکش فولاد ضد زنگ باشد. هدف این هست که حداقل انحراف زیر بار ایجاد شود تا ضخامت خمیر بسیار دقیق در عرض ورق خمیر ایجاد شود. رول های پایین دارای سرعت بیشتری نسبت به رول بالا دارند به طوری که خمیر تمایل دارد این رول را دنبال کند و به رول بالایی نچسبد. هر گونه تغییر، در وزن و رنگ محصول نهایی مشهود خواهد بود. فاصله بین رول ها توسط اهرمهای پیچی توسط دست به صورت خیلی راحت توسط اپراتور قابل تنظیم می باشد که این مقدار توسط نشانگرهای دیجیتالی با حساسیت دهم میلی متر قابل مشاهده هست.

3- نوار نقاله آرامش: برای کاهش تنش ورق خمیر به کار می رود. این نوار تنشی که از عملکرد غلتکهای گیج رول ها به وجود آمده را از بین می برد. در صورت عدم استفاده از این نوار خمیر در حین پخت بیش اندازه کوچک خواهد شد. روند کاهش خمیر که توسط گیج رول ها انجام شده ساختار خمیر را تحت فشار داده و یک تنشی را به خمیر وارد می کند. این تنشها باید کاهش یافته تا مشکلات پخت از بین برود. نوار نقاله آرامش که تقریبا به طول دو متر می باشد کمی کندتر از نوار نقاله گیج رول نهایی می باشد بدین صورت با کاهش تنش موجهای به وجود آمده خیلی کوچک از بین می رود.

4- نوار نقاله برش: ورق خمیر توسط این تسمه برای برش هدایت می شود. مهم هست که خمیر در طی فرآیند برش بطور مطلوب به کاتر بچسبد و روی رولها جمع نشود.

5- دستگاه برش: این سیستم از یک یا دو رول برای برش استفاده می کند. در اکثر محصولات ترجیح داده می شود از دو رول استفاده شود، زیرا اجازه می دهد چاپ و اتصال به طور جداگانه از برش تنظیم شود فشار هر رول باید به صورت دقیق انجام شود تا از چاپ واضح طرح بیسکویت و برش تمیز قطعات خمیر اطمینان حاصل شود. و نیز باید اطمینان حاصل شود که چاپ دقیقا در مرکز بیسکویت قرار داده شده است. این رولها بشتر از برنز  و یا از قالبهای پلاستیکی نصب شده روی فولاد استفاده می شود. ونیز می توان از تک رول برای برش استفاده کرد که چاپ و برش در یک مرحله انجام شود. این سیستم می تواند برای محصولات متفاوت قالب برش های متفاوتی داشته باشد.

6- تسمه نقاله لاشه برگردان: خمیرهای لاشه برش داده شده سیستم کاتر توسط این تسمه نقاله ها به ابتدای خط تولید یعنی هاپر رول شیتر انتقال داده شده تا با خمیر جدید ترکیب شده و دوباره جهت استفاده داخل رول شیتر شوند.

7- نوار نقاله تزیین: در این مرحله توسط سیستم خاصی می توان روی محصول شکر، نمک، کنجد و غیره پاشید. این کار ممکن هست روی نوار نقاله معمولی یا نوار نقاله توری انجام شود. و نیز توسط سیستمی که در پایین تعبیه شده هست محصولات ریخته شده را دوباره برای استفاده بازیابی کرد.

8- سیستم انتقال خمیر به داخل فر: خمیرهای برش داده شده و آماده شده توسط این سیستم به فر انتقال داده می شوند. مهم هست که الگوی قطعات خمیر باند فر را به صورت یکنواخت پر کنند که در غیر اینصورت باعث تیره شدن و یا نپختن بعضی از محصولات خواهد شد. برای اطمینان از این کار این نوار نقاله روی یک سیستم متحرک قرار گرفته و به باند فر متصل می شود و با تغییر موقعیت باند فر این سیستم نیز مسیر خود را تغییر می دهد و محصول به طور دقیق در عرض باند قرار داده می شود.

سیستم های بعد از فر پخت : بسته به نوع محصول بیسکویت های پخته شده پس از خنک کاری توسط تسمه نقاله های انتقال و یا فن های تعبیه شده باید در مرحله بعدی به مناسبترین شکل ممکن برای بسته بندی آماده شوند. این مرحله یکی از مراحل بسیار ظریف از کل فرآیند تولید می باشد و نیازمند تجربه و دانش اساسی برای تضمین سطح بالایی از کارایی برای کل خط تولید می باشد. در این مرحله بیسکویت ها از نظر طولی و عرضی به صورت دقیق از هم جدا ، تنظیم و هدایت می شوند تا به مرحله انباشت روی هم و قسمت جمع کن برسند. دو نوع سیستم برای روی هم قرار دادن بیسکویت ها وجود دارد. سیستم اول پنی استیکر می باشد و سیستم دوم بصورت پره های ستاره ای می باشد که هر روش مزایای مربوط به خود را داراست.

سیستم کنترل: همه تسمه نقاله ها و موتورهای مربوط به رول ها توسط یک سیستم اتوماسیون کنترل می شود. همه محرکها توسط موتورهای AC با کنترل سرعت اینورترها کنترل و هدایت می شوند. این محرکها به صورت خودکار و اتوماتیک و هماهنگ با هم کار می کنند، به صورتی که با افزایش سرعت سیستم همه محرکها به تناسب هم تغییر میکنند. علاوه بر این از کنترل سرعت تکی مربوط به هر محرک نیز می توان برای افزایش و یا کاهش سرعت آنها برای جریان مطلوب ورق خمیر اطمینان حاصل کرد. همه این تنظیمات از طریق صفحه لمسی بزرگ اپراتورپنل قابل کنترل می باشد.

فایل های ارایه شده به همراه دستگاه:

• Electrical Diagram
• Drawing(Electric- Mechanic)
• Operating Instructions
• Control Panel Instructions
• Setting/ Software
• Appendix/ Additional Information